企业的生存根本就是产品的质量好坏，好的产品能留住客户，不好的产品只能砸了自己的金字招牌，纸管的好坏直接影响了客户产品的质量，在这里我们教您区分纸管的好坏：
1、紧实度：纸管比较紧实，在产品滚装的时候才不会纸管突然散掉而影响了产品的滚装，所以在选择的时候一定要看一下纸管的紧实度。
2、味道：纸管胶的味道直接表现出来的就是胶的好坏，好的胶应该是有机胶，味道不刺鼻，如果纸管的味道很刺鼻的话就说明胶的质量不好，这样不但影响了纸管的紧实，同样也会让您的产品也附着上异味，影响您的客户对产品的评价。
3、纸管是否容易保存：很多企业在采购回纸管后并不是马上就运用，这样就不会产生霉变或者受潮的情况。
纸管是人们日常生活中非常常见的物品，比如：卫生纸筒，食品纸管，化纤纸管，涤纶纸管，工业用纺纱纸管等。纸管可分为螺旋纸管和无缝纸管，使用场合非常多，但是却很少有人知道纸管在生产过程中是需要烘干的。
今天小编就来跟大家分享一下纸管烘干。
纸管烘干工艺有几点需要特别注意。要知道，纸管中含水量不大，主要在于生产时候所用的粘结胶水。烘干的温度一般在65-75℃左右，但是纸管烘干时间的长短与纸管的轴径大小、厚度大小、胶水性能都有很大的关系。厚度与直径越大，所需要的之间越长。
在烘干后还必须保持纸管的直度和圆度，烘干过程中必须控制纸管轴向和径向的变形量。除此之外，硬度和强度也是大部分纸管成产厂商的重要品质指标。
纸管烘干是纸管生产的重要环节，将卷管时的胶水蒸发出去，使纸管成型后更稳定，直接决定纸管形状及硬度，有些纸管使用的地方是高速旋转的，胶水没有烘干生产过程中会散掉。那么纸管厂家的小编告诉你纸管的卷管工序主要都有哪些。
(1)盘纸的涨力：卷管过程中，盘纸的涨力在设备允许的情况下，应该越大越好，特别是皮带下面的三层纸的涨力要大，这样卷制出来的纸管层与层之间结合密实，利于提高纸管的径向抗压强度。另外，盘纸的排列层与层之间搭接应均匀，搭接尺寸一般为11～15毫米左右，尺寸过大过小，都将降低纸管的抗压强度。
(2)卷管机平皮带宽度的选择：皮带的宽度应比外层纸宽度窄5毫米左右，如果皮带太窄，将导致纸管尚未被皮带包覆的部分粘合不牢而影响纸管的质量，使纸管的抗压强度降低。
(3)配纸卷管：在使用相同原材料的情况下，卷管的纸条数目越多，壁厚越厚，则纸管的强度越高，当卷厚壁管时，可以在靠近芯轴的部分参合2～3层低级别的纱管纸，这样做既能保证纸管的抗压强度，又可以提高纸管的韧性，可以更好的满足纺丝的需求。
(4)纸带上胶量与上胶距离的控制：其控制对于卷管生产十分重要。上胶量太大，不仅浪费胶水，而且纸管下机时很软，纸管容易变形，卷管时皮带打滑甚至卷不起来，切管时里纸与面纸被刀口带起来不能粘合;上胶量太少，直接造成纸管粘合不牢。上胶距离指上胶装置的出口到芯轴入卷处的距离，该距离实际上决定了被涂到纸带上的胶膜在空气中的风干时间，也就是说，上胶距离愈大，胶膜风干时间愈长胶膜也愈干，反之胶膜愈潮。纸管胶的粘合特性是两张纸相互接触粘合时胶膜似干非干时粘合既快又强。胶膜很潮会出现类似胶量过大的情况，胶膜太干会出现类似胶量太少的情况。
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